Para esta apresentação do projeto, optámos por adotar os seguintes princípios de adaptabilidade. Após um ano e meio em Espanha, começámos a explorar fábricas de feltro sustentáveis ​​que utilizam 100% de lã local.

Esta próxima apresentação representa uma continuação da visão da marca e um desafio: levar a sua essência a outros países. Isto levou à criação do "Poncho", encontrando os seus princípios de sustentabilidade nos materiais locais. Colaboramos com a Fábrica Têxtil Olius, na Catalunha, de renome pelo seu desenvolvimento de feltro natural em Espanha. Entendemos que o projeto poderia ser adaptado a qualquer região que produza têxteis de forma natural e consciente, procurando também incorporar as tradições locais em cada peça. O negócio da Olius deriva da utilização da lã, um recurso naturalmente renovável que, de outra forma, se tornaria resíduo. A valorização da lã contribui para gerar atividade económica nas zonas rurais, manter os ecossistemas e melhorar a resiliência territorial e social, uma vez que a fábrica possui a sua própria estação de tratamento de águas. Garantindo a mais alta qualidade, possuímos a certificação UNE-ISO 9001:2000 para o fabrico de feltros para usos técnicos e a certificação OEKO-TEX Standard 100 Classe I para toda a nossa gama de feltros fabricados.

O fabrico de feltro tem uma longa tradição ligada à criação de gado e à produção de lã na história espanhola. Desde a Idade Média, a abundância de ovelhas Merino e o desenvolvimento da pecuária transumante impulsionaram uma importante indústria têxtil à base de lã. Embora a tecelagem fosse a técnica predominante, a feltragem era também utilizada para a confeção de vestuário e objetos resistentes ao frio e à humidade. Durante os séculos XV e XVI, com a ascensão da lã espanhola como uma das principais exportações da Europa, o feltro tornou-se muito importante na produção de chapéus, capas, cobertores, calçado, selas de cavalo e equipamento militar. O processo consistia na compactação das fibras de lã com recurso à humidade, calor e fricção, sem necessidade de tecelagem.

A partir do século XIX, a industrialização transformou a produção de feltro. Foram introduzidas máquinas e novos processos, permitindo o fabrico de feltros de maior qualidade para aplicações industriais, como juntas de máquinas, isolamento térmico e acústico, filtração e componentes mecânicos.

Hoje, em Espanha, o feltro combina a tradição artesanal com a inovação tecnológica. Os artesãos continuam a produzir peças decorativas, artigos de moda e acessórios utilizando técnicas ancestrais de feltragem manual, enquanto a indústria emprega feltro de lã em setores como o automóvel, construção, arquitetura, design de interiores e mobiliário. Nos últimos anos, o crescente interesse por materiais sustentáveis ​​levou a uma reavaliação do feltro de lã como um material ecológico e renovável, com elevado desempenho técnico e estético.

A peça é um fato de treino único, sem costuras, inteiramente cortado a laser. Os padrões vazados foram criados através de algoritmos paramétricos, o que nos permitiu tornar a peça estruturalmente mais leve. Isto possibilitou o fecho em áreas necessárias para o aquecimento, enquanto os padrões geométricos vazados foram criados em áreas onde o volume poderia ser reduzido. Isto diminuiu o peso, uma vez que o feltro é um material denso, e também proporcionou a fluidez necessária para que o tecido atingisse o equilíbrio. Como o material é unido através de um processo de feltragem, não foi necessário costurar para o acabamento das bordas. O corte a laser permitiu reforçar as arestas, saturando ainda mais a peça nos pontos de corte.